የፕላስቲክ መርፌ በሚቀረጽበት ጊዜ 10 ቆሻሻ ነገሮች

የፕላስቲክ መርፌ በሚቀረጽበት ጊዜ፣ ወጪን ለመቆጠብ በተሻለ ሁኔታ ለመከላከል ወይም ለመቆጣጠር የምንችለውን አንዳንድ ቆሻሻዎች አሉ።ከታች ያሉት 10 ነገሮች በመርፌ የሚቀርጸው ምርት ወቅት ቆሻሻን በተመለከተ ያየናቸው ነገሮች አሁን ለእርስዎ እናካፍላችኋለን።

1.The ሻጋታው ንድፍ እና መርፌ ሻጋታው የማሽን ሂደት ጥሩ አይደለም, ቁሳቁሶች, የኤሌክትሪክ እና የሰው ኃይል ትልቅ ብክነት ይህም ሻጋታ ሙከራዎች እና ሻጋታ እርማቶች ከፍተኛ ቁጥር, ምክንያት.
2.There ብዙ ብልጭታ እና በመርፌ ሻጋታው ክፍሎች ዙሪያ burrs ናቸው, የፕላስቲክ የሚቀርጸው ምርቶች ሁለተኛ-ማስኬጃ የሥራ ጫና ትልቅ ነው.ወይም ለአንድ መርፌ ማሽን ከመጠን በላይ ሰራተኞች አሉ, ይህም የጉልበት ብክነት ትልቅ ነው.
3.ሰራተኞች የፕላስቲክ መርፌ ሻጋታን በትክክል ስለመጠቀም እና ስለመጠበቅ በቂ ግንዛቤ የላቸውም ፣በቅርጽ ምርት ሂደት ውስጥ ውድቀቶች ወይም ጉዳቶች እንኳን ተከስተዋል ወይም ለሻጋታ ጥገና ተደጋጋሚ መዘጋት እነዚህ ሁሉ አላስፈላጊ ብክነቶችን ያስከትላሉ።
መርፌ የሚቀርጸው ማሽን ለ 4.Using እና መደበኛ ጥገና ደካማ ናቸው, መርፌ የሚቀርጸው ማሽን አገልግሎት ሕይወት አጭር ነው.ማሽኑን ለመጠገን ምርቱ በመዘጋቱ ምክንያት የሚመጣ ቆሻሻ.
5. የመርፌ መቅረጽ አውደ ጥናት የሰው ሃይል መመደብ ምክንያታዊ አይደለም፣ የስራ ክፍፍሉ ግልፅ አይደለም፣ ሃላፊነቱ ግልፅ አይደለም፣ እና ማንም ምን መደረግ እንዳለበት አያደርግም።ከእነዚህ ውስጥ አንዳቸውም ቢሆኑ ለስላሳ ያልሆነ የክትባት ቅርጽ ማምረት እና ብክነትን ሊያስከትሉ ይችላሉ.
6.ብክነት በሌሎች በርካታ ችግሮች ለምሳሌ የስራ ክህሎት ስልጠና በቂ አለመሆን፣የሰራተኞች ዝቅተኛ የመስራት ብቃት፣የስራ ጥራት መጓደል እና የመቅረጽ ረጅም የማስተካከያ ጊዜ እና የመሳሰሉት ናቸው።
7. ኩባንያ እና ሰራተኞች አዲስ ቴክኖሎጂ እና አዲስ የአመራር ክህሎት እየተማሩ ባለማግኘታቸው ዝቅተኛ የኢንፌክሽን መቅረጽ ቴክኖሎጂ አስተዳደር፣ ዝቅተኛ የምርት ቅልጥፍና አስከትሏል።ይህ በመጨረሻ ብክነትን ያስከትላል.
8.Injection የሚቀርጸው ሂደት በደንብ ቁጥጥር አይደለም, ጉድለት መጠን ከፍተኛ ነው.በምርት ውስጥ ያለው የቆሻሻ መጠን ትልቅ እንዲሆን እና የደንበኞች መመለሻ መጠን ከፍተኛ እንዲሆን ያደርጋል.ይህ ደግሞ በጣም ትልቅ ቆሻሻ ነው.
9. የፕላስቲክ ሬንጅ የሚባክነው ጥሬ ዕቃዎችን በሻጋታ መፈተሽ እና በመርፌ መቅረጽ ምርት ላይ ከዕቅዱ በላይ በሆነ እና በሩጫ ወይም በሙከራ ላስቲክ ላይ ጥብቅ ቁጥጥር በማይደረግበት ጊዜ ሊከሰት ይችላል።
መርፌ የሚቀርጸው ምርት ፕላን ወይም ማሽን ዝግጅት 10.Enroper ዝግጅት, በተደጋጋሚ ሻጋታ የተለያዩ ምርት ለማግኘት ሻጋታ መቀየር የፕላስቲክ ቁሳዊ, የሰው ኃይል እና ሌሎች ወጪዎችን ማባከን ይችላሉ.

ስለዚህ፣ ለማጠቃለል፣ ለሻጋታ ጥገና፣ ለፕላስቲክ መርፌ ማሽነሪዎች ጥገና፣ ለሠራተኞች የሥልጠና ዕቅድ፣ የመርፌ መቅረጽ ማምረቻ ዕቅድ እና አስተዳደርን በደንብ መቆጣጠር ከቻልን እና መማር እና ማሻሻል ከቻልን የቁሳቁስ፣ የማሽን እና ወጪን ለመቆጠብ የተቻለንን ሁሉ ማድረግ እንችላለን። የሰው ኃይል እና ወዘተ.